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　　桂林J9.COM利用大型磨盘双枪堆焊专机针对大型立磨工况条件，引进国外先进堆焊技术，优化明弧焊工艺，采用德国进口大型立磨专用焊丝堆焊，更有效的保证了大型立磨磨盘堆焊质量，提高立磨生产效率和使用寿命。
　　J9.COM机械优异堆焊工艺可大幅减少堆焊次数，显著节约了维修成本，也避免维修停机造成不必要的生产损失。
1、使用碳弧气刨去掉所有旧的耐磨层和过渡层，露出母材
2、如果是离线修复，上车床车光外圆(如果是在线修复的话，则使用碳弧气刨)，对母材进行探伤检查，直至探伤没有裂纹为止。
3、将堆焊部位加热到80-120℃，使用特种埋弧焊丝进行埋弧自动焊，堆焊打底层，厚度约为8mm。
4、使用特种耐磨焊丝进行明弧自动焊，堆焊缓冲层和耐磨层，厚度12mm，表面花纹为一字纹或者菱形加点纹(客户选择)。保证外圆直径达到图纸要求。
5、使用特种耐磨焊条对辊子侧边进行硬面堆焊处理。
6、用石棉布把辊子包裹，撤掉加热装置，让辊子缓冷。
7、堆焊设备质量保证措施：用NK-718NM 磨辊埋弧自动堆焊、MZ-1000直流焊机修复系统，每次开机前，检查设备的状态和安全情况;设备运行中，对设备的运行状况进行监控，遇到紧急情况进行应急处理;每日工作结束后，关掉电源，检查设备的各功能设置是否处于复位状态;
8、堆焊过程保证措施：堆焊过程中，边焊边检验焊道的裂纹情况、有无气泡等情况。堆焊后从整体上看焊道是否美观;
9、堆焊后的磨盘堆焊层测试硬度HRC60-63;
10、对现场的安装尺寸及位置进行核对，在堆焊过程中对各道工序严格把关，严格执行停工待检、质量见证制度，并做好记录;
11、堆焊质量的验收方法：堆焊后焊层焊接牢固，堆焊表面均匀平整，外形尺寸、同心度与原始设计数据相符，能很好的满足需方安装要求。

　　 座式变位机通过工作台的回转或倾斜，使焊缝处于水平或船形位置的装置。工作台旋转采用变频无级调速，工作台通过扇形齿轮或液压油缸驱动倾斜。工作台翻转角度为 0°~120°。它可以实现与操作机或焊机联控。控制系统可选装三种配置：按键数字控制式、开关数字控制式和开关继电器控制式。该产品应用于各种轴类、盘类、筒体等回转体工件的焊接，是目前应用比较广泛的结构形式。变位机有3吨变位机磨辊磨盘堆焊专机、10吨变位机磨辊磨盘堆焊专机和15吨变位机磨辊磨盘堆焊专机等机型。
【型号】：BW2【输入电压】：380（V）
【垂直承重】：10000（kg）【水平承重】：10000（kg）
【盘面尺寸】：2000（mm） 【盘面转速】：0.05-0.5（RPM/min）
【倾斜范围】：0-120（°） 【外形尺寸】：3000*2000*1900（mm） 【重量】：6.8T左右

　　 耐磨复合钢板是用耐磨板专用高硬度明弧自保护焊丝在普通碳钢板的表面均匀地堆焊一层耐磨合金加工而成。其工作原理是将工件放置于工件托架上，装有明弧焊机头的焊臂在龙门架上作水平、上下运动，使机头上的焊嘴对准焊缝，然后由龙门架在钢轨上作直线行走，进行自动焊接，本机可同时焊2条焊缝。该设备由龙门焊专机、埋弧焊电源、自动送丝机、水冷焊枪、内循环水冷机、水冷循环平台、烟尘净化器（可选）等共同组成。
【耐磨板范围】： 5+4～20+20（mm），材质：Q235+耐磨合金
【耐磨板尺寸】： 6000×3000mm（长×宽）
【工件表面状态】：无油污、严重锈蚀等
【工件焊接前状态】：焊接前工件固定牢固，待焊接面朝上，启动水冷系统，预留除尘设备，焊枪部位加装除尘口。
【产品别名】：耐磨板堆焊专机
【驱动形式】：自动　【电流】：交流（A）　　【作用对象】：金属
【焊接原理】：对焊　【动力形式】：等离子　　【作用原理】：逆变
【样式】：台式　　　【加工精度】：精密
【保护气体类型】：自动保护气体